鈦合金指的是多種用鈦與其他金屬制成的合金金屬，具有質量輕、機械性能好、韌性大、強度高、耐腐蝕性能好和生物相融性好等特點，被廣泛運用于航空航天，汽車工業、船舶和海工裝備以及生物醫用材料領域，但鈦合金在鋸切過程中會出現以下問題：

一：硬度＞350HB時，加工比較困難；

二：硬度＜300HB時，容易粘刀；

三：毛胚經過沖壓，鍛造，熱軋等方法加工后，會形成硬而脆的外皮易造成崩齒；

四：在切削溫度高和切削力大的條件下，齒尖容易粘結磨損。

面對以上鈦合金的鋸切難題，泰嘉股份不負眾望，憑借強大的技術研發實力，開發了鈦及鈦合金專用型CB-TA/C SHD帶鋸條，這款帶鋸條的出現，再一次彰顯了泰嘉股份深厚的研發實力，在帶鋸條領域，是名副其實的領先企業。

大齒溝設計，排屑空間大

CB-TA/C SHD帶鋸條采用大齒溝設計，在鋸切過程中減小切削應力，適應快速鋸切，并且由于容屑空間的變大，更有利于排屑和齒尖冷卻及潤滑。

多屑分齒設計，降低切削力

在分齒設計方面，采用9齒/組、11屑分屑原理的分齒型設計，這種設計的單齒切屑窄、切深大，有效降低了單齒切削力，相比市場標準產品，切削力降低20%。

大分齒量設計，避免夾鋸

分齒量方面，CB-TA/C SHD帶鋸條采用了大分齒量，鋸路寬度較常規產品增加10-20%，避免了因內應力大而造成夾鋸的現象。

齒部涂層工藝，鋸條壽命更長

帶鋸條被譽為“工業上的牙齒”，像日常汽車的零部件改造、普通金屬材料的鋸切，還有高端產品如航空航天、軌道交通等部件的切削，都少不了它的本色出演，其齒尖品質和性能直接影響加工的質量、精度和效率。泰嘉股份正是意識到這一點，在新品CB-TA/C SHD帶鋸條上，采用涂層工藝技術，鋸齒表面覆蓋一層硬質涂層，使得硬度均在2000HV以上，最高可達3500HV，大大提高表面耐磨性，不僅如此，鋸條在工作過程中能隔絕加工溫度，有效保護帶鋸條齒尖，使用壽命更長。

嚴控原材料，從源頭保障品質

秉承著做好每一根帶鋸條的初心，泰嘉股份在原材料上的探索追求上從不敢懈怠，為了從源頭把控帶鋸條質量，CB-TA/C SHD帶鋸條齒材采用由全球TOP3廠家供應商供應的亞微細晶硬質合金刀頭材料，從源頭保證帶鋸條的抗磨損、抗 崩刃性能，提升產品的穩定性。

從2003年發展至今，泰嘉股份一直堅守著帶鋸條產品的主業研發，帶領鋸切行業在技術、原材料引進等方面實現進口替代，實現了產品創新與市場開拓的高速發展，如今已成為國產帶鋸條品牌的實力廠家，旗下的產品也成了目前帶鋸條市場的首選品牌。相信這一次CB-TA/C SHD帶鋸條新品的上市，也將推動著泰嘉股份向雙50%戰略邁向堅實的一步。